Уводзіны ў PBT

Полібутылентэрэфталат (скарочана PBT) - гэта серыя поліэфіраў, якія вырабляюцца з 1,4-pbt бутыленгліколя і тэрэфталевай кіслаты (PTA) або эфіру тэрэфталевай кіслаты (DMT) шляхам полікандэнсацыі і вырабляюцца з малочна-белага колеру ў працэсе змешвання.Крышталічная тэрмапластычная поліэфірная смала ад празрыстай да непразрыстай.Разам з ПЭТ ён разам вядомы як тэрмапластычны поліэстэр або насычаны поліэстэр.

ПБТ быў упершыню распрацаваны нямецкім навукоўцам П. Шлакам у 1942 годзе, затым быў распрацаваны ў прамысловасці кампаніяй Celanese Corporation (цяпер Ticona) і прададзены пад гандлёвай назвай Celanex, які быў выпушчаны ў 1970 годзе як пластык, армаваны шкловалакном на 30%, пад гандлёвай назвай X- 917, пазней зменены на CELANEX.Eastman выпусціў прадукт з армаваннем шкловалакном і без яго пад гандлёвай назвай Tenite (PTMT);у тым жа годзе GE таксама распрацавала аналагічны прадукт з трыма разнавіднасцямі неармаванага, армаванага і самазатухаючага.Пазней сусветна вядомыя вытворцы, такія як BASF, Bayer, GE, Ticona, Toray, Mitsubishi Chemical, Taiwan Shin Kong Hefei, Changchun Synthetic Resins і Nanya Plastics паслядоўна ўвайшлі ў шэрагі вытворчасці, і існуе больш за 30 вытворцаў па ўсім свеце.

Паколькі PBT мае тэрмаўстойлівасць, устойлівасць да надвор'я, хімічную ўстойлівасць, добрыя электрычныя характарыстыкі, нізкае водапаглынанне, добры бляск, шырока выкарыстоўваецца ў электронных прыборах, аўтамабільных дэталях, машынах, бытавых вырабах і г.д., а таксама ў прадуктах PBT і PPE, ПК, POM, PA і г.д. разам вядомыя як пяць асноўных агульных інжынерных пластмас.Хуткасць крышталізацыі PBT, найбольш прыдатны метад апрацоўкі - ліццё пад ціскам, іншыя метады - экструзія, выдувное фармаванне, нанясенне пакрыццяў і г.д.

Тыповая сфера прымянення

Бытавая тэхніка (ляза харчовай прамысловасці, кампаненты пыласосаў, электрычныя вентылятары, фены, посуд для кавы і г.д.), электрычныя кампаненты (выключальнікі, корпусы рухавікоў, блокі засцерагальнікаў, клавішы кампутарнай клавіятуры і г.д.), аўтамабільная прамысловасць (рамкі ашалёўкі лямпаў) , вокны рашоткі радыятара, панэлі кузава, колавыя каўпакі, кампаненты дзвярэй і вокнаў і інш.).

Хімічныя і фізічныя ўласцівасці

PBT з'яўляецца адным з самых трывалых інжынерных тэрмапластаў, гэта паўкрышталічны матэрыял з вельмі добрай хімічнай стабільнасцю, механічнай трываласцю, электраізаляцыйнымі ўласцівасцямі і тэрмічнай стабільнасцю.pbt мае добрую стабільнасць ва ўмовах навакольнага асяроддзя.pbt валодае вельмі слабымі ўласцівасцямі паглынання вільгаці.Мяжа трываласці на разрыў неарміраванага ПБТ складае 50 МПа, а трываласць на расцяжэнне дабаўкі шкловалакна тыпу ПБТ складае 170 МПа.занадта шмат дабаўкі шкловалакна прывядзе да таго, што матэрыял стане далікатным.крышталізацыя PBT вельмі хуткая, і нераўнамернае астуджэнне прывядзе да дэфармацыі выгібу.Для матэрыялу з дадаткам шкловалакна хуткасць ўсаджвання ў напрамку працэсу можа быць зменшана, а хуткасць ўсаджвання ў вертыкальным кірунку ў асноўным не адрозніваецца ад звычайнага матэрыялу.Каэфіцыент ўсаджвання агульных PBT матэрыялаў складае ад 1,5% да 2,8%.Ўсаджванне матэрыялаў, якія змяшчаюць 30% дабавак шкловалакна, складае ад 0,3% да 1,6%.

Характарыстыкі працэсу ліцця пад ціскам PBT

Працэс полімерызацыі PBT з'яўляецца сталым, нізкім коштам і простым у фармаванні і апрацоўцы.Прадукцыйнасць немадыфікаванага PBT дрэнная, і фактычнае прымяненне PBT павінна быць зменена, з якіх мадыфікаваныя маркі, армаваныя шкловалакном, складаюць больш за 70% PBT.

1, PBT мае відавочную тэмпературу плаўлення, тэмпература плаўлення 225 ~ 235 ℃, уяўляе сабой крышталічны матэрыял, кристалличность да 40%.тэмпература не ўплывае на глейкасць расплаву PBT, як напружанне зруху, таму пры ліцці пад ціскам ціск упырску на цякучасць расплаву PBT відавочны.ПБТ у расплаўленым стане мае добрую цякучасць, нізкую глейкасць, саступаючы толькі нейлону, лёгка ўтвараецца ў фармоўцы «ПБТ-фармаваныя вырабы анізатропныя, і ПБТ лёгка дэградуе пры высокай тэмпературы ў кантакце з вадой.

2、машына для ліцця пад ціскам

Пры выбары машыны для ліцця пад ціскам шнекового тыпу.Варта ўлічваць наступныя моманты.

① Колькасць матэрыялу, які выкарыстоўваецца ў прадукце, павінна кантралявацца ў межах ад 30% да 80% ад намінальнага максімальнага аб'ёму ўпырску машыны для ліцця пад ціскам.Недарэчна выкарыстоўваць вялікую машыну для ліцця пад ціскам для вытворчасці дробных вырабаў.

② павінен быць абраны з паступовым трохступеністым шрубай, суадносіны даўжыні і дыяметра 15-20, ступень сціску ад 2,5 да 3,0.

③Лепш за ўсё выкарыстоўваць самафіксавальную насадку з прыладай нагрэву і кантролю тэмпературы.

④У фармаванні вогнеахоўнага PBT, адпаведныя часткі машыны для ліцця пад ціскам павінны быць апрацаваны антыкаразійным сродкам.

3、Дызайн прадукту і формы

①Таўшчыня вырабаў не павінна быць занадта тоўстай, а PBT адчувальны да выемкі, таму пераходныя месцы, такія як прамы вугал вырабаў, павінны быць злучаны дугамі.

②Каэфіцыент усаджвання пры фармаванні немадыфікаванага PBT вялікі, і форма павінна мець пэўны нахіл вымання з формы.

③ Форма павінна быць абсталявана выпускнымі адтулінамі або выцяжнымі прарэзамі.

④Дыяметр варот павінен быць вялікім.Для павелічэння перадачы ціску рэкамендуецца выкарыстоўваць кругавыя дарожкі.Могуць выкарыстоўвацца розныя тыпы варот, а таксама гарачыя каналы.Дыяметр засаўкі павінен быць ад 0,8 да 1,0*t, дзе t - таўшчыня пластыкавай дэталі.У выпадку пагружных варот рэкамендуецца мінімальны дыяметр 0,75 мм.

⑤ Форма павінна быць абсталявана прыладай кантролю тэмпературы.Максімальная тэмпература формы не павінна перавышаць 100 ℃.

⑥Для вогнеахоўнага класа PBT ліцця, паверхня формы павінна быць храмаванай, каб прадухіліць карозію.

Ўстаноўка параметраў працэсу

Апрацоўка сушкай: матэрыял PBT лёгка гідралізуецца пры высокай тэмпературы, таму перад апрацоўкай яго неабходна высушыць.Рэкамендуецца сушыць на гарачым паветры пры тэмпературы 120 ℃ на працягу 4 гадзін, вільготнасць не павінна перавышаць 0,03%.

Тэмпература плаўлення: 225 ℃ ~ 275 ℃, рэкамендуемая тэмпература: 250 ℃.

Тэмпература формы: 40 ℃ ~ 60 ℃ для неармаванага матэрыялу.Астуджэнне прэс-формы павінна быць раўнамерным, каб паменшыць дэфармацыю выгібу пластыкавых частак, а рэкамендаваны дыяметр канала астуджальнай паражніны формы складае 12 мм.

Ціск упырску: сярэдні (звычайна ад 50 да 100 МПа, максімум да 150 МПа).

Хуткасць упырску: Хуткасць упырску Хуткасць астуджэння PBT высокая, таму варта выкарыстоўваць больш высокую хуткасць упырску.Варта выкарыстоўваць максімальна высокую хуткасць упырску (паколькі PBT хутка застывае).

Хуткасць шнека і зваротны ціск: Хуткасць шнека для фармавання PBT не павінна перавышаць 80 аб/мін і звычайна знаходзіцца ў дыяпазоне ад 25 да 60 аб/мін.Супрацьціск звычайна складае 10%-15% ад ціску ўпырску.

Увага

①Выкарыстанне другаснай сыравіны Суадносіны другаснай сыравіны і новага матэрыялу звычайна складае ад 25% да 75%.

②Выкарыстанне раздзяляльнага агента для формы Як правіла, не выкарыстоўваецца сродак для раздзялення формы, і пры неабходнасці можна выкарыстоўваць сіліконавы сродак для раздзялення формы.

③Апрацоўка адключэння Час адключэння PBT складае 30 хвілін, а тэмпература можа быць зніжана да 200 ℃ пры адключэнні.Пры паўторнай вытворчасці пасля доўгатэрміновага спынення матэрыял у бочцы трэба апаражніць, а затым дадаць новы матэрыял для нармальнай вытворчасці.

④ Пост-апрацоўка прадуктаў Як правіла, апрацоўка не патрабуецца, і пры неабходнасці апрацоўка 1~2 гадзіны пры 120 ℃.

Спецыяльны шруба PBT

Для PBT, які лёгка раскладаецца, адчувальны да ціску і патрабуе дадання шкловалакна, спецыяльны шруба PBT стварае стабільны ціск і выкарыстоўвае двайны сплаў для павышэння зносаўстойлівасці матэрыялу са шкловалакном (PBT+GF).